Trattiamo il Segnale dal sensore a Industria 5.0
TRANSIZIONE 5.0 (passando per Industria 4.0 e Industria 5.0)
INDUSTRIA 4.0 cos'è
- Connettività e Digitalizzazione
VANTAGGI
- Digitalizzazione dei processi
- Integrazione verticale e orizzontaledei sistemi di fabbrica (ERP, MES,SCADA, ...)
- Crescita di IOT e IIOT
- Cloud, Big Data & Analytics
- Incremento della produttività
- Nuovi Modelli di Business
Problemi rimasti aperti
- Crisi globali
- Catene del Valore
- Governance dell'Economia
- Digitale
- Controllo Produzioni Strategiche
- Formazione
- Ambiente e Sostenibilità
INDUSTRIA 5.0
- Tocco umano
- Collaborazione Uomo-Macchina
- Efficienza dei Processi
- Tecnologia per la sostenibilità
Interazione uomo-macchina
"Personalizzazione"
Tecnologie ispirate alla natura e materiali intelligenti
Digital Twin
Trasmissione, immagazzinamento e l'analisi dei dati
Intelligenza Artificiale
Efficienza energetica, energie rinnovabili, stoccaggio dell'energia ed autonomia
INDUSTRIA 5.0 vs TRANSIZIONE 5.0
INDUSTRIA 5.0
- È un PARADIGMA di riferimento
- Estende il significato di Industria 4.0
- New Tech (Cobot, AI, RPA, Digital Twin, Analytics, Bioingegneria, ...)
- Sostenibilità e Fonti Rinnovabili
- Human Centricity
- Efficienza Energetica
TRANSIZIONE 5.0
- DECRETO LEGGE
- Integra e sostituisce il precedente decreto Transizione 4.0 (Industria 4.0)
- Investimenti per incremento produttività
- Fotovoltaico, Biogas, Energie Rinnovabili
- Formazione (come benessere collettivo)
- Risparmio Energetico
INDUSTRIA 5.0 è il modello di riferimento per le scelte strategiche che saranno collegate al piano TRANSIZIONE 5.0
TRANSIZIONE 5.0
Decreto legge 2 marzo 2024, n. 19 "Ulteriori disposizioni urgenti per l'attuazione del Piano nazionale di ripresa e resilienza (PNRR)"
Il calcolo del risparmio energetico per le aziende, sia per quelle già esistenti che per quelle di nuova costituzione, dovrà seguire precise disposizioni normative.
Queste prevedono:
- È necessario riproporzionare i consumi su base annuale;
- Si fa riferimento ai consumi energetici registrati nell'esercizio precedente a quello degli investimenti;
- Il risparmio sui consumi deve essere calcolato al netto delle variazioni dei volumi produttivi e delle condizioni esterne che influenzano il consumo energetico.
Per ottenere il riconoscimento del credito d'imposta, le imprese sono tenute a presentare due certificazioni rilasciate da un valutatore indipendente: in particolare, una certificazione ex-ante che attesti la riduzione dei consumi energetici conseguibili tramite gli investimenti agevolati e una certificazione ex-post che dichiari l'effettiva realizzazione degli investimenti
I progetti per la Transizione 5.0 dovranno essere certificati indipendentemente dal valore dell'investimento.
SENECA propone un vasto catalogo di prodotti e sistemi altamente performanti e cost-effective con cui è possibile alimentare, isolare, convertire, acquisire, visualizzare e trasmettere in sicurezza via cavo, bus o radio la maggior parte dei segnali industriali, ovvero assicurare l'integrità del ciclo di trattamento del dato.
Le soluzioni di raccolta dati, interconnessione, telecontrollo e visualizzazione proposte da SENECA affiancano strategicamente il business del cliente nel processo di trasformazione digitale e di riduzione dei consumi, pertanto è allineata ai modelli di Industria 4.0 e 5.0.
Controllori, datalogger e unità di teleallarme, teleassistenza e telecontrollo SENECA consentono di rispondere alle crescenti esigenze di raccolta dati, analisi in tempo reale, monitoraggio attivo e integrazione con i sistemi IT presenti nell'automazione e nella supervisione di impianto, con il supporto dei protocolli IoT come Mqtt, OPC UA, http post.
In termini di risparmio energetico SENECA propone sistemi con elevati standard di connettività: i valori registrati dagli analizzatori di rete di nuova generazione sono disponibili in formati standard per sistemi di supervisione, telecontrollo, IoT e Cloud
SMART ENERGY MONITORING
- ACQUISIRE
- DIGITALIZZARE
- ELABORARE
- DISTRIBUIRE
Le domande:
cosa viene consumato (gas, energia elettrica, termica, ...)?
chi e come vengono usate le risorse?
quando e in quale processo produttivo?
dove sono distribuiti i consumi?
perché e come sono definiti i KPI di processo?
How - Scegliendo dispositivi di misura con performance durature HOW ed affidabili nel tempo
Casi applicativi
1) Sistema "READY-TO-USE"
2) Sistema "ON PREMISE"
3) Sistema "EDGE"
Conclusioni nel PDF