Sostenibilità nell'industria farmaceutica
Costell per l'industria farmaceutica: le sfide si vincono in un rapporto di partnership tra cliente e fornitore
Sommario
Costell ha sentito l'esigenza di adottare un approccio più strutturato e consapevole verso la gestione integrata della sostenibilità, vista come investimento ed opportunità di creazione di valore aggiunto per tutti gli stakeholder.
Per questo nel 2020 ha iniziato un percorso più preciso verso la sostenibilità integrale, con le seguenti finalità:
- Conoscere e sfruttare al meglio gli strumenti a disposizione;
- Valutare il proprio posizionamento e adottare soluzioni di miglioramento laddove individuata una necessità specifica;
- Educare la cultura aziendale all'interdipendenza con la sostenibilità.
Comprensione delle esigenze
Lo stabilimento presenta un impianto di cogenerazione da 2,7 MW installato nel 2014.
Le evoluzioni dello stabilimento hanno portato ad avere delle condizioni di esercizio e dei fabbisogni energetici differenti da allora e questo ha comportato la volontà di verificare quale fosse la soluzione tecnica che migliorasse la sostenibilità dello stabilimento e garantisse di massimizzare i benefici economici dello stesso.
Come ci siamo mossi insieme al Cliente:
Quali sono i reali fabbisogni energetici di stabilimento e quali possono essere gli scenari futuri dello stabilimento?
Quali sono i vincoli autorizzativi dello stabilimento e come rispettarli?
Quali sono i vincoli intrinsechi di stabilimento e come minimizzare interferenze con la produzione durante tutto il progetto?
Video Webinar
Studio di fattibilità
Soluzioni confrontate
- Major Overhaul CHP esistente con JMS 616 2,7 MW:
. Simulazione full load.
- Nuovo CCHP con motore MWM CG2032 V16 4,3 MW:
. Simulazione ad inseguimento elettrico del carico di stabilimento;
. Simulazione full load recuperando il termico e la possibilità di cedere in rete l'EE in avanzo.
- Nuovo CCHP con motore RR BV12 5,6 MW:
. Simulazione ad inseguimento elettrico del carico di stabilimento;
. Simulazione full load recuperando il termico e la possibilità di cedere in rete l'EE in avanzo.
Alla base della simulazione oraria e degli scenari analizzati, vi sono le seguenti variabili e dati forniti dal Cliente che hanno reso possibile incrementare esponenzialmente l'accuratezza dello studio:
1. Consumi orari EE di stabilimento;
2. Consumi orari vapore di stabilimento;
3. Consumi orari acqua calda di stabilimento;
4. Consumi orari acqua refrigerata di stabilimento;
5. Temperatura ambiente oraria, con la quale abbiamo potuto simulare:
- Variazione performance del cogeneratore in determinate condizioni critiche di funzionamento;
- Variazione dei carichi elettrici richiesti dagli ausiliari d'impianto, per determinare l'EE netta a disposizione dello stabilimento.
Il risultato dello studio ha portato alla scelta della soluzione basata sul cogeneratore MWM CG2032 V16 da 4,3 MW.
Sostenibilità di progetto
Impianto esistente
- EE auto-prodotta: 22,7 GWh;
- EE comprata da rete: 7,0 GWh;
- Efficienza impianto: 68,3%.
Impianto futuro
- EE auto-prodotta: 26,8 GWh + 18%
- EE comprata da rete: 0,9 GWh - 87 %
- Efficienza impianto: 82,3% + 14%
- Maggiore saving (?) annuo: + 37%
- Minore produzione di CO2 - 11%
Progettazione esecutiva e permitting
Il nuovo impianto verrà realizzato nella posizione attualmente occupata dal CHP esistente. Inoltre nelle zone interessate sono presenti tubazioni, vie cavi e impiantistica dello stabilimento che non può essere modificata o spostata.
Per minimizzare il rischio di errore ed ottimizzare la progettazione e realizzazione del nuovo impianto, è stato deciso di procedere con un rilevamento con laser scanner 3D per riprodurre il modello di partenza.
Le fasi di smontaggio dell'impianto esistente e di costruzione del nuovo, sono state molto delicate proprio per la presenza di impianti determinanti per il corretto funzionamento dello stabilimento, i quali non potevano essere spostati o modificati.
Per prevenire rischi di ritardi o di interferenze di progettazione, sono state ingegnerizzate e modellate in 3D anche le fasi di smontaggio dell'esistente e di costruzione del nuovo impianto.
Conclusioni
Perché scegliere COSTELL
1. Capacità ed attenzione nel cogliere tutte le esigenze del Cliente, non solo quelle tecniche;
2. Approccio orientato alla ricerca di soluzioni customizzate;
3. Progettazione integrata atta a garantire qualità e l'affidabilità dell'impianto;
4. Libertà di installare la soluzione impiantistica ottimale (no vincoli tecnologici o rapporti di esclusività con i fornitori dei main items);
5. Atteggiamento mirato alla partnership nel raggiungere obiettivi comuni;
6. Integrità, competenza, professionalità e flessibilità nel lavoro quotidiano;
7. Esperienze nelle realtà farmaceutiche.
Settori:
Parole chiave:
