L'importanza del monitoraggio permanente delle reti

Stato attuale delle reti di comunicazione
- Nessuno si preoccupa delle reti, purché non causino problemi;
- Condizione determinata dal fatto che le reti funzionino o meno;
- Plug & Play;
- Le reti non sono viste come una parte pianificabile dell'impianto. Derivano dal modo in cui è costruito l'impianto.

Step consigliati per delle reti Profinet affidabili
1. Progettazione di nuove reti;
2. Messa in servizio e convalida delle reti;
3. Infrastruttura affidabile;
4. Possibilità di diagnostica anche a distanza attraverso un'analisi PROFINET completa.

Progettazione di reti
Passaggi consigliati
- Visualizzazione del Netload per ogni connessione nelle reti;
- Impostazione dell'update rate;
- Indicazione della profondità della linea per ogni dispositivo;
- Impostazione di dispositivi di accesso alle reti, ad es. per il monitoring.

Infrastruttura affidabile
Caratteristiche consigliate per uno Switch Industriale
- Netload classe III massima robustezza rispetto al Netload;
- Alta capacità di Backplane;
- Alta capacità di Data Throughput;
- Managed;

- Funzioni diagnostiche integrate;
- Controllo cavi e connettori continuo;
- Controllo EMC continuo.

Esempio: si verifica una perdita di telegrammi sulle reti.

Questa perdita di pacchetti è l'avviso che in rete c'è qualcosa da controllare per prevenire una possibile anomalia.
Al verificarsi dell'evento vengo avvertito immediatamente e soprattutto conoscono:
1. Quale device perde i pacchetti;
2. Quando è successo;
3. Quante volte è successo;
4. E così via...
Questi dati mi permettono di prendere una decisione se intervenire subito oppure rimandare al prossimo stop della linea.

Monitoraggio continuo per sapere in qualunque momento come stanno andando le reti.

Dobbiamo controllare sempre:
- Netload (<20%);
- Telegrammi scartati o con errore (zero);
- Jitter (<50%);
- Load ratio (1:100).
Prelevare il dato da PLC e non filtrato dallo switch.
Avvisi tramite alert (mail, relè o trap SNMP) se un valore soglia viene raggiunto.
Questo permette di passare da manutenzione preventiva a manutenzione predittiva.

Manutenzione preventiva: sostituire parti secondo una tabella temporale per prevenire rotture e stop di produzioni. Manutenzione predittiva: sostituire parti solo quando è necessario, essendo avvisati con congruo anticipo di quale parte inizia a dare problemi.
Risultato: minori imprevisti e minori costi.