Impianti integrati ed efficienza energetica
Impianti integrati ed efficienza energetica: il caso farmaceutica
Sommario
Cosa dichiariamo?
"Statement"
Valori:
- Collaborazione e fiducia con partner e clienti per la crescita reciproca;
- Competenza e affidabilità per soluzioni eccellenti;
- Innovazione e riduzione degli sprechi per un mondo sostenibile.
ICI Engineering revamping di una centrale termica
Visione:
Le aziende e le organizzazioni si impegnano a sviluppare e trasferire ai clienti il valore che gli viene riconosciuto: prodotti & servizi oggetto del proprio modello di business.
La volatilità, incertezza, complessità, ambiguità, rallenta i processi decisionali, amplifica i rischi e richiede sempre maggior focalizzazione sulle loro attività chiave.
Le migliori soluzioni saranno il risultato del confronto e collaborazione solidale tra partner , fornitori e clienti.
Missione:
Integrare i servizi dei migliori professionisti, del settore energia termica, continuando a metter a disposizione la competenza ed
esperienza maturata come costruttori di caldaie e sistemi termici.
Lo scopo è di fornire soluzioni chiavi in mano, ottimizzate per lo specifico caso in termini di competenze, materiali e component, dallo studio di fattibilità, alla gestione del cantiere all'avviamento dell'impianto, Introdurre le soluzioni impiantistiche e gestionali innovative sviluppate da ICI caldaie e dai partner per favorire la transizione energetica con l'efficientamento e la diffusione dell' utilizzo di nuovi vettori energetici anche nell'ambito termico.
Chi è il cliente ?
Segmenti dei clienti nel mercato dell'energia termica
Riscaldamento grandi edifici
(centri pubblici: Ospedali/Scuole)
Energia per processi industriali e riscaldamento
(Privato, utilizzatore finale, privato)
Riscaldamento residenziale
(condomìni)
Revamping centrale termica
1. Anamnesi progettuale
1.1 Richiesta tecnica: revamping centrale termica per la produzione di vapore saturo con generatori indiretti alimentati ad olio diatermico.
Obiettivi:
- Abbattere gli ingenti costi di produzione del calore;
- Dotarsi di un impianto caratterizzato da emissioni in atmosfera ridotte al minimo, al di sotto delle più restrittive normative di settore scegliendo di adottare.
2. DATI CENTRALE TERMICA ex - ante
- N°2 Generatori ad olio diatermico per produzione indiretta di vapore THERMA DTO 2500 NF 1625;
- Potenza termica 2907 kW;
- Produzione vapore 3.000 kg/h;
- Serbatoio raccolta condense di tipo atmosferico capacità 8.000 litri.
Rendimento impianto esistente circa 80%
3. Fasi del progetto
3.1 ingegneria di dettaglio
- Stesura del p&i;
- Scelta dei relativi componenti;
- Layout in formato 2d/3d implementazione software di controllo (plc);
- Implementazione sistema scada di supervisione.
3.2 Costruzione dei generatori di vapore, degasatore, del serbatoio raccolta spurghi e collettori
3.3 Fornitura di caldaie provvisorie per garantire la continuità della fornitura del vapore alla centrale durante le operazioni meccaniche di installazione (* 1 giorno di fermo = 1 mil Euro).
3.4 Installazioni meccaniche ed elettriche
3.5 Commissioning
4. Stato attuale
Nr 2 generatori di vapore ICI CALDAIE modello GX 2000 (2500 kg/h)
Accessori:
- Sistema di regolazione con doppia pompa con inverter e valvola regolazione acqua alimento del tipo elettropneumatico modulante;
- Sistema esonero conduzione GSS72 con PLC Siemens;
- Recuperatore sui fumi per preriscaldo acqua alimento.
Nr 2 bruciatori modulanti Low Nox marca Weishaupt (emissioni gruppo termico Nox < 70 mg/kWh).
Gestione a cascata dell'impianto, completamente automatizzata, tarata sul massimo recupero termico e gestibile da remoto.
Video Webinar
Efficienza energetica in un impianto: il caso di successo per la produzione farmaceutica
#SAVENERGY
Settore farmaceutico
L'industria farmaceutica è caratterizzata da alti consumi energetici legati soprattutto ai sistemi di condizionamento estivo/invernale dei locali che ospitano le linee di processo per la produzione di farmaci che necessitano di temperatura e umidità controllate h 24. Altri fabbisogni di energia nel settore farmaceutico posso essere costituiti dall'energia termica/frigorifera necessaria al processo di liofilizzazione, e alla produzione di vapore industriale e vapore pulito. Insieme alle linee di produzione del farmaco sono spesso presenti linee dedicate alla realizzazione del packaging (blister, bottigliette, flaconi) e di strumenti/oggetti inerenti al settore sanitario (siringhe, tubi), processi questi che richiedono molta energia, soprattutto elettrica, per l'utilizzo di aria compressa e l'azionamento di motori elettrici di presse ed estrusori. Per tutti tali motivi è consigliato valutare interventi di riqualificazione ed efficientamento energetico per ottenere grandi risparmi sia della componente energia elettrica che energia termica.
Il caso farmaceutica
Il caso prende in esame un'azienda scientifica e tecnologica leader nei settori Healthcare, Life Science e Performance Materials.
Opera per sviluppare tecnologie in grado di migliorare la vita delle persone, dalle terapie biofarmaceutiche per il trattamento del cancro e della sclerosi multipla, a sistemi all'avanguardia per la ricerca scientifica e la produzione biotecnologica, ai cristalli liquidi per smartphone e televisori LCD.
I medicinali del cliente sono distribuiti in 150 paesi, con un fatturato nel 2018 di 6,3 miliardi di euro.
L'azienda è presente in Italia con oltre 1100 dipendenti.
Lo stabilimento di produzione è sito in provincia di Bari.
Uso del vapore nello stabilimento:
- Generazione fluidi puri (vapore puro) per sterilizzazioni;
- Fluido vettore per i distillatori;
- Produzione ACS per servizi interni;
- Produzione acqua tecnica per riscaldamento;
- Produzione di vapore pulito per umidificazione.
Conclusioni
A gestione che fa la differenza
Uno degli assoluti punti di forza di questo progetto è la realizzazione di un sistema di gestione a cascata dell'impianto con un PLC ausiliario di tecnologia ICI Caldaie, gestibile da remoto, in grado di governare in sequenza i due generatori tarandosi sul fabbisogno effettivo dell'impianto per garantire il massimo rendimento.
Il sistema di gestione ICI Caldaie parte da un'analisi del comportamento in termini di potenza dei due generatori di vapore, definendone un regime di funzionamento ad efficienza ottimale. Il sistema è stato concepito per essere monitorato internamente sulla rete aziendale & tele assistito da remoto per garantire una continuità di processo.
#Savenergy
Vantaggi rispetto al passato
L'impianto realizzato ha offerto numerosi vantaggi rispetto al passato:
- Maggiore rendimento;
- Minori emissioni, attestate a < 70 mg kW/ora;
- Maggiore reattività, grazie alla generazione diretta di vapore;
- Migliore titolo di vapore;
- Minore energia di preparazione.
Settori:
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