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Filtrazione e monitoraggio h24 del lubrificante: l’AI al servizio della manutenzione predittiva

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CHI SIAMO

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Da oltre 10 anni nell'analisi, flussaggi e filtrazioni dei lubrificanti per garantire la migliore consulenza, affidabilità e professionalità.
Tecnologie innovative e soluzioni di ultima generazione per garantirti efficienza, sicurezza e massima produttività. Su misura.

Nata dall'esperienza ventennale di Fabio Gatti, CEO & Founder, nel campo degli oli idraulici industriali, l'azienda è una realtà dinamica, flessibile e in costante sviluppo per poter rispondere al meglio alle esigenze dei singoli clienti, fornendo tecnologie innovative e soluzioni all'avanguardia per vantaggi concreti e benefici tangibili alle industrie.

80 macchine disponibili in service
16 km di tubi flussati ogni anno
+910.000 lt di olio filtrato ogni anno
28h tempo medio di intervento per assistenza

Specializzati nel monitoraggio, analisi, filtrazioni e flussaggi dei lubrificanti.

Incrementiamo il rendimento della tua impresa, attraverso la corretta analisi, programmazione e gestione dei lubrificanti. Diminuiamo i tuoi rischi e costi, aumentiamo la produttività dei tuoi impianti.

Noleggio e vendita di sistemi filtranti e filtri fissi, dal disoleatore alle cartucce filtranti: i componenti che proponiamo sono esclusivamente di nostra ideazione e produzione, sviluppati su misura in base alle esigenze specifiche e garantiti al 100%.

Analisi predittive

Possiamo conoscere con esattezza la condizione degli oli in utilizzo e, in questo modo, valutare con precisione lo "stato di salute" complessivo dell'impianto.

Identificando i contaminanti presenti e adottando adeguati processi di filtrazione si possono rimuovere efficacemente le impurità, prolungando la vita dell'olio e proteggendo i componenti del macchinario, per evitare sprechi e ridurre l'impatto ambientale.

Analisi periodiche programmate

Grazie alle analisi periodiche degli oli, ogni 3-6-12 mesi, è possibile senza pensieri monitorare gli oli in modo programmato, pianificando con anticipo le analisi predittive di laboratorio. Questo controllo approfondito consente di valutare con precisione lo stato degli oli e le condizioni operative dell'impianto, analizzando con la massima precisione le proprietà chimico fisiche del lubrificante e l'eventuale presenza di contaminanti.

Diversi contaminanti, diversi sistemi filtranti brevettati. Grazie all'analisi dei lubrificanti, è possibile identificare i contaminanti presenti - solidi, acqua, prodotti di ossidazione - e, con i nostri sistemi filtranti automatici e gestiti da remoto, trattenere i prodotti di degrado. Una corretta filtrazione riduce il consumo energetico del 4,35% grazie all'uso di olio pulito.

L'obiettivo è rimettere in salute l'olio dei macchinari, prolungandone la vita ed evitando nuovi acquisti, con un risparmio economico e ambientale.

L'eliminazione dell'acqua dai lubrificanti è un aspetto di massima importanza per le performance dei macchinari. Grazie a impianti di ultima generazione e nel rispetto delle norme vigenti, eliminiamo completamente e in tempi rapidi la presenza di acqua nei lubrificanti, per garantire una vita lunga, efficiente e performante al sistema, consentendo la veloce ripresa delle ottimali condizioni degli impianti industriali.

Nessun rischio e nessun guasto per ridurre i costi di esercizio e gestione.

Permette di detergere i tubi degli impianti produttivi industriali internamente prima dell'avviamento del macchinario grazie ad una turbolenza ad alta potenza ed elevata quantità di olio, per prevenire ed evitare i rischi di inceppamento, guasto o danneggiamento dei componenti e aumentare le prestazioni.

Per un macchinario in salute sin dall'inizio.
Il nostro impianto di flussaggio è dotato di un software speciale che in modo automatico ed accurato calcola le variabili necessarie considerando la viscosità dell'olio, la temperatura, la lunghezza del tubo e il suo diametro, la presenza di curve e gomiti.
Per una pulizia totale.

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Articoli tecnico scientifici o articoli contenenti case history
Fonte: MCMA ottobre 2025 Sostenibilità e manutenzione: condition monitoring 4.0 e manutenzione predittiva
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